Tecnologia de flexió de xapa
Doblat de xapa
Es refereix al procés de canvi d'angle de xapa o xapa. Com plegar la placa en forma de V, en forma de U, etc. En general, hi ha dos mètodes per a la flexió de xapa: un és el doblat, que s'utilitza per a l'estructura de xapa amb una estructura complexa, un volum petit i un processament de massa; l'altra és la màquina de plegar, que s'utilitza per processar una estructura de xapa amb una mida més gran o menys. Aquests dos mètodes de flexió tenen els seus propis principis, característiques i aplicabilitat.
1, Eines de plegat de xapa comuna
La matriu de plegat utilitzada habitualment, com es mostra a continuació. Per tal de perllongar la vida útil de la matriu, els filets s'han d’utilitzar en la mesura que sigui possible en el disseny parcial. Normalment s'inclouen flexions de perfil de V, flexió de perfil U i flexió de perfil Z.
Si l’alçada de flexió és massa petita, fins i tot l’ús de la matriu de plegat no és propici per a la formació. En general, l’altura de flexió L és superior a 3T (incloent el gruix de la paret).
Mètode de processament de pas
Alguns de poca alçada de xapa metàl·lica que es dobla, els fabricants de processament solen utilitzar matrius simples en processament de premses hidràuliques o perforades; també es pot utilitzar un lot petit en el processament de la matriu diferencial del segment de màquina, tal com es mostra a la figura següent. No obstant això, la seva alçada H no pot ser massa alta, generalment ha d'estar en (0-1.0) t, si l'alçada és (1,0-4,0) t, segons la situació real per considerar l'ús de l'estructura de càrrega i descàrrega de la matriu forma.
L’alçada del pas es pot ajustar afegint juntes, de manera que l’alçada H es pot ajustar arbitràriament. No obstant això, també hi ha un desavantatge, és a dir, la dimensió L de la longitud no és fàcil de garantir i la verticalitat de la vora vertical no és fàcil de garantir. Si l’alçada H és gran, cal considerar la flexió de la màquina de plegat.
La màquina de plegat està inclosa la màquina dobladora de torsió NC NC i la màquina dobladora CNC Synchro. A causa de l’alta precisió i la forma de flexió irregular, la flexió de xapa d’equips de comunicació es fa normalment mitjançant una màquina de plegat de control numèric. El seu principi bàsic és doblegar i formar les peces metàl·liques utilitzant l'eina de plegat (matriu superior) i la ranura en V (matriu inferior) de la plegadora.
Avantatges: subjecció adequada, posicionament precís, rapidesa de processament;
Desavantatge: baixa pressió, només pot processar la formació simple, de baixa eficiència.
Principi bàsic de la formació
El principi bàsic de conformació es mostra a la figura següent.
Eines de plegat (top punch)
La forma de punxada de flexió es mostra a la figura següent. Es selecciona principalment segons la forma de la peça. En general, la forma del ganivet de flexió de les fàbriques de processament és més gran, especialment aquelles amb un alt grau d’especialització. Per tal de processar diferents ganivets de flexió complicats, es personalitzen moltes formes i especificacions dels ganivets de plegat.
La matriu inferior sol ser V = 6-10t (t és el gruix del material) mor.
Hi ha molts factors que afecten el procés de plegat, com ara el radi de l’arç de la matriu superior, el material, el gruix del material, la força de la matriu inferior, la mida de la matriu inferior, etc. Per tal de satisfer les necessitats dels productes, per tal de garantir la seguretat de l'ús de la màquina de plegat, el fabricant ha serialitzat la matriu de plegat, hem de tenir una comprensió general de la matriu de plegat existent en el procés de disseny estructural. Vegeu la figura següent per a la matriu superior situada a la dreta i l'esquerra.
Principis bàsics de la seqüència de processament de flexions:
(1) Doblar de dins a l'exterior;
(2) Doblar-se de petits a grans;
(3) Primer doblega la forma especial i, a continuació, doblega la forma general;
(4) No hi ha cap influència ni interferència en el procés posterior després que es formi el procés anterior.
Radi de flexió
Quan la xapa està inclinada, el radi de curvatura hauria d'estar en el punt de flexió. El radi de plegat no hauria de ser massa gran o massa petit, i hauria de seleccionar-se adequadament. Un radi de curvatura massa petit és fàcil de provocar esquerdes en el punt de flexió, i el radi de flexió massa gran fa que la flexió sigui fàcil de rebotar.
Per a la placa d'acer de baixa emissió de carboni ordinària, la placa d'alumini a prova d'òxid, la placa de llautó, la placa de coure, etc., la cantonada interna 0.2 no és un problema, però per a un acer altament carbònic, alumini dur, alumini superhard, aquesta corba rodona dobla conduir a una fractura de flexió o esquerdes a la cantonada exterior.
Tornar la primavera de flexió de materials
Factors que afecten la primavera i mesures per reduir la primavera
(1) L'angle de resiliència del material és proporcional al punt de rendiment del material i inversament proporcional al mòdul elàstic E. Per a les peces de xapa amb alta precisió, per tal de reduir la devolució de primavera, els materials han de triar acer amb menys carboni fins a acer possible, no d’alt carboni i acer inoxidable.
(2) Com més gran és el radi de flexió relatiu r / t, menor serà el grau de deformació i més gran serà l'angle al·lèrgic. Aquest és un concepte relativament important. La cantonada arrodonida de la flexió de xapa ha de ser seleccionada el més petita possible per millorar la precisió quan les propietats del material ho permetin. En particular, cal destacar que el disseny d’arcs grans hauria d’evitar-se en la mesura del possible. Com es mostra a la figura següent, aquests arcs de grans dimensions són més difícils de controlar la producció i la qualitat.
