FRE DE PREMSA METALL FLEXIÓ AUTOMATITZACIÓ
Automatització de flexió és el tema dedicat als fabricants de frens de premsa.
Hi havia la sol·licitud on el client vol doblegar acer amb 25 mm de gruix. Res especial i és possible oferir la cita, però també és necessari justificar podria la màquina ha de ser capaç de proporcionar el alt tonatge a una àrea sense cap dany i desviació. I a més era Promecam sistema estàndard que normalment és només per a 100 t/m i la raó per canviar intermedis per a un més gruixut. Totes aquestes coses no són estàndard però no realment complicat fer front i d'altra banda hem comprovat la possibilitat de subministrar adaptadors per moure a Trumpf-Wila perquè d'aquest sistema i amplada 20mm eines 200 t/m podria ser possible.
Correcte, però què hi ha aquí sobre Domòtica? Client vol comprareines de fre de premsaper començar la nova producció. Però quin és el pes de part? Principalment era bastant petita amplada però més de 35 kg. Llavors, com vostè tractarà amb això? És possible fer el projecte i calcular tot però com manejar la part de gran pes si serà producció real típic amb quantitats cada dia? I divertida història que el client no pensar-hi massa. I això significa que totes les nostres coses podria ser completament inútil si el client no pot gestionar la part en la producció. No, va organitzar el maneig amb dos treballadors o grua llum taller però les constant manipulació manual no condueixen a la producció normal.
Així la primera raó és no pensar en les eines sinó conèixer la seva automatització. Per a uns quants revolts i nova premsa fre podria ser el següent suport frontal que segueixen la part durant la flexió. Però per fer la tramitació completa és necessari pensar en sistema automàtica o semiautomàtica per moure la part o solució robòtic.
Sí, el primer camp d'automatització no és la feina repetible massiva però les parts pesades on manipulació manual és molt difícil o impossible. D'altra banda, el mercat també ofereix les solucions per als frens de premsa existents dotar-los amb sistema automàtic.
L'altra història és producció massiva. Treball de l'operador fre de premsa no és fàcil aquell. Va necessitar totes les hores de la seva estada a la part davantera de la màquina i per fer el trasllat de les peces un per un. Si la feina repetible, robot podria ser realment grans solucions per augmentar la productivitat i d'altra banda per entrar en el mode de 24 hores treballant de torn. D'altra banda, hi ha diferents desenvolupaments de les feines de canviar, canviar les eines de fre de premsa, canviar la paleta per a càrrega i descàrrega de peces, etc.. És útil saber que el robot també és molt flexible inversió si vostè pres la decisió correcta - demà pot desplaçar-la a altres aplicacions i instal·lar sistema de soldadura per exemple. Robòtic xapa flexió producte no tan massiva com soldadura cèl lules per exemple però allà són un munt de raons per funcionar amb robots. I també és la part de la inversió a les noves tecnologies, moderna fàbrica i les últimes innovacions en l'àmbit.
És interessant també veure que alguns fabricants també desenvolupa innovacions robòtics per canviar les eines de fre de premsa amb segona robot en mosca. Amb un robot és bastant problemàtic perquè el necessari canviar la pinça. Però si vostè està buscant realment ràpid canvi de cicles de treball hi ha possible també subministrar bastidors eina especial juntament amb robot o altre manipulador per preparar en les noves eines de premsa fre per a la nova feina i producció.
És interessant saber que automàtica solució podria ser també no la cèl·lula flexió independent però la connexió a altres sistemes, per exemple, transferir les parts de perforació o a i d'altres àrees. Hi ha una gran quantitat de projectes que hauria de ser veritables i fantasies - àrea fre de premsa diversos robots per parts llargues, sistemes robotitzats o rails per robots per moure'l fora de si és necessari treballar per operador nou, petit treball de perforació de l'estació de fixació d'operacions etc..
Fre de premsa de testatge d'utillatges
Fre de premsa flexió és la teoria per a tots els fabricants d'eines de fre de premsa. Quan el client demana tonatge, springback, tolerància, angle - tot el que és possible oferir és la teoria principal. Sí, es basa en alguna experiència, fórmules, idees i càlculs però quan l'eina no va ser provat amb l'acer - hi paràmetres només teòrics.
D'altra banda tothom que treballa en la producció s'informa que fins i tot la mateixa marca de material de diferents lots podria conduir a resultats diferents en deformació.
Com la teoria es converteix en pràctica. Hi ha màgia - ningú deeines de fre de premsafabricants ha en fre de premsa taller fins i tot per 100 tones de totes les parts de la prova. Així que normalment qualsevol prova va a la petita eslora de part a prova amb fre de premsa compacte. D'altra banda si el client demana toleràncies estrictes probablement tothom demana més gran bretxa - és difícil prendre tots els costos per errors i garanteix una cosa molt precisa i especial. I hi ha altre taca negre - fins i tot si pot provar l'eina per a 100 mm no garanteix que els resultats seran el mateix en dos metres - hi relacions longitudinals, així. Però de totes maneres si ha enviat l'utillatge i la forma és especial, és impossible enviar de forma teòrica i producció no provats resultat perquè el fabricant ha de tenir algunes obligacions sobre l'eina va desenvolupar. És per això que la pregunta a la botiga proves és necessari i ha de ser resolt abans d'enviament.
Com provar si és possible posar a prova? Hi ha dues pràctiques principals costos de petits disponibles: seccions de tall làser amb soldadura o plàstic basat en impressió dimensional. Impressió de base plàstic és completament nova solució amb avantatge increïble - que tenen 3 d impressora per fer el prototip. Però també hi ha un gran desavantatge - plàstic no és el metall i això significa força de plàstic és suficient per provar eines especials per a aplicacions de prims. Però de tota manera plàstics prototips tenir bon futur per al desenvolupament - 3d metall impressió és del futur immediat. D'altra banda per afegir més força a l'eina es fa no només amb plàstic impressió 3d però amb alguns interns insercions de metall al voltant de la zona de treball per prevenir alguns grans deformacions. De tota manera no és la solució de treball però l'eina de proves.
Procés fer petita secció d'eina especial de testatge tall làser juntament amb la soldadura - tradicional. Desavantatge del procés és l'accés a la màquina de tall làser però l'avantatge que tindrà veritable metal no endurit eina amb la forma necessària per fer la prova de doblegar. Hi ha futur per al desenvolupament? Difícil de dir però substituint de làser tall a amb aigua pot donar la possibilitat de tallar sòlids seccions uns 50 mm o més amb major precisió. També és important que els costos per a la preparació de tal forma són molt baixes per fer només uns quants talls en un full.
Què és la final per a la prova? Normalment la corba qualitat i geometria acceptable pel client per començar la fabricació de flexió normal eina amb materials adequats i enduriment. O la retroalimentació que permet fer la modificació. La raó de proves i provant prototips d'eina és molt important - ningú vol fer front a la modificació d'utillatge preparat i endurit després de la venda. I algunes possibilitats ha de ser utilitzat per reduir al mínim qualsevol riscos. Així que el prototip de prova és la manera de controlar la deformació per refer la teoria en la corba real.
De tota manera, cada procés repetible té la solució per adonar-se però basat en els límits de la part i l'eina. És la qüestió d'experiència i el coneixement de camp. El punt principal és en general només una - client té les necessitats reals i raonables i acceptar els càlculs d'eines especials. Tots els altres han de ser objecte d'estudi. I no hi ha cap el punt negre, fins i tot amb material gruixut és possible fer la modulació de les forces i l'estrès que la teoria realista. No és el procediment habitual, però ajuda a acabar les taques.
