Què hi ha de plegat de xapa de frens de la màquina de treball?
Com precisió full de metall components es pleguen utilitzant premses plegadores?
doblat de làmina de metall és el procés de fabricació mitjançant el qual la majoria dels recintes, caixes elèctriques, els suports i els components es formen mitjançant l'ús d'una màquina coneguda com premsa plegadora CNC. (Màquines Panell Doblegat també es poden utilitzar, encara que la seva operació està fora de l'abast d'aquesta funció).
La xapa es doblega quan és forçat entre dues eines per la premsa plegadora: una eina superior (conegut com un punxó) i una eina inferior (coneguda com una matriu). La premsa plegadora controla el moviment de qualsevol del punxó o la matriu i proporciona la força de premsa utilitzant cilindres hidràulics o servomotors elèctrics. L'angle de curvatura es determina predominantment per la profunditat de penetració del punxó dins de la matriu.
capacitats premsa plegadora
La força màxima proporcionada per la premsa plegadora determina la longitud màxima de curvatura per a una combinació de gruix de fulla de metall, radi de curvatura i angle de curvatura. La força requerida per doblegar el full de metall s'incrementa amb la longitud corba, angle de curvatura exterior i gruix de la xapa, i que disminueix amb l'augment del radi de curvatura. Les premses plegadores d'HYDRAM tenen diferents capacitats i longitud màxima curvatura de 4 metres i una força màxima de 250 tones estan disponibles
disseny de la peça de xapa i complexitat
Components varien en complexitat, de les peces amb una sola corba, a través de les peces amb múltiples corbes amb múltiples longituds de brida. Les premses plegadores moderns estan equipats amb topalls regulables, accionats per servomotors, contra els que els components s'ofereixen a mà o manipulador robòtic. Com més a prop del límit de retenció per l'utillatge, més curta la brida resultant és i viceversa.
En peces complexes, els topalls s'ajusten després de cada revolt a la distància corresponent requerit per a la següent corba. El moviment dels límits i l'utillatge premsa plegadora està sincronitzat per un controlador CNC. programes de CNC es poden generar en línia en la interfície d'usuari de la màquina o per un paquet de programari de programació fora de línia (o CADCAM).
Vostè pot estar interessat en el nostre full de metall Guia de disseny de components.
utillatge premsa plegadora
Una varietat d'eines de premsa plegadora està disponible per adaptar-se a diferents tasques de plegat de xapa. Les característiques de les eines superior i inferior són variades d'acord amb els requisits de la component de fulla de metall. Un nombre d'exemples de flexió s'il·lustra a continuació:
un metall més gruixut generalment es processa amb un radi de curvatura més gran, i això es pot aconseguir augmentant el radi superior de l'eina i la distància a través de l'obertura de la matriu - o V-amplada.
Doblec de xapa de metall és un procés comú i vital en la indústria de fabricació. doblat de làmina de metall és la deformació plàstica de l'obra sobre un eix, creant un canvi en la geometria de la peça. Similar a altres processos de formació de metall, flexió canvia la forma de la peça de treball, mentre que el volum de material seguirà sent el mateix. En alguns casos de flexió pot produir un petit canvi en gruix de la xapa. Per a la majoria de les operacions, però, la flexió produirà essencialment cap canvi en el gruix del full de metall. A més de crear una forma geomètrica desitjada, la flexió també s'utilitza per impartir resistència i rigidesa a la fulla de metall, per canviar el moment d'inèrcia d'una banda, per l'aparença cosmètica i per eliminar les vores esmolades.
Plegat de xapa promulga tensió i compressió dins del material. principis mecàniques dels metalls, particularment pel que fa a la deformació elàstica i plàstica, són importants per a la comprensió de fulla de flexió de metall i es discuteixen en els fonaments de la secció de formació de metall. L'efecte que les propietats del material tindran en resposta a les condicions de fabricació serà un factor en el disseny del procés de fulla de metall. En general, doblat de làmina de metall es porta a terme en fred, però de vegades la feina es pot escalfar, ja sigui a temperatura de treball tèbia o calenta.
operacions de corbat més de xapa impliquen una configuració del tipus de perforadora de matriu, encara que no sempre. Hi ha molts diferents perforadora de matriu geometries, configuracions i accessoris. Les eines poden ser específiques per a un procés de plegat i un angle desitjat de curvatura. Plegat de material de matriu són ferro típicament gris o d'acer al carboni, però depenent de la peça de treball, la gamma de materials de punxó-matriu varia de fusta dura per carburs. Força per el punxó i la matriu d'acció sol ser proporcionada per una premsa. Una peça de treball pot sotmetre a diversos processos de flexió de metall. De vegades es necessitarà una sèrie de diferents operacions punxó i la matriu per crear una sola corba. O moltes operacions de flexió progressiva per formar una certa geometria.
Sheet Metal està referenciada pel que fa a la peça de treball quan els processos de flexió es discuteixen en aquesta secció. No obstant això, molts dels processos coberts també es pot aplicar a metall de la placa també. Les referències a peces de treball de fulla de metall pot sovint incloure placa. Algunes operacions de flexió estan dissenyats específicament per al doblegat de peces de metall en forma d'una altra manera, com per a les manetes del gabinet. Tub i vareta de flexió és també àmpliament a terme a la manufactura moderna.
Els processos de flexió
processos de flexió difereixen en els mètodes que utilitzen per deformar plàsticament la làmina o placa. material de la peça de treball, la mida i gruix són factors importants en decidir sobre un tipus de procés de plegat metall. També és important la mida de la corba, el radi de curvatura, l'angle de curvatura, la curvatura de la corba i la ubicació de corba en la peça de treball. Full de disseny del procés de metall ha de seleccionar el tipus més eficaç de procés de doblegat basat en la naturalesa de la corba desitjada i el material de treball. Moltes corbes es poden formar de manera efectiva per una varietat de diferents processos i maquinària disponible sovint determinar el mètode de doblegat.
Un dels tipus més comuns dels processos de fabricació de metall de fulla és V flexió. El punxó en forma de V obliga al treball en l'encuny en forma de V i per tant la dobla. Aquest tipus de procés pot doblegar els dos angles molt aguts i molt obtusos, també qualsevol altra cosa, incloent 90 graus.
flexió Edge metall és un altre procés de fulla de metall molt comú i es realitza amb un filtre de neteja. flexió Edge dóna un bon avantatge mecànica quan es forma una corba. No obstant això, angles majors de 90 graus requerirà un equip més complex, capaç d'alguns lliurament força horitzontal. També, netejant morir emprat en vora de doblegat ha de tenir un coixinet de pressió. L'acció de la coixinet de pressió pot ser controlada per separat que la del punxó. Bàsicament la coixinet de pressió té una secció de l'obra en el seu lloc en la matriu, la zona de la corba es troba a la vora de la matriu i la resta del treball es porta a terme en l'espai com una biga en voladís. El punxó llavors s'aplica una força a la secció de biga en voladís, fent que el treball per doblar sobre la vora de la matriu.
full d'Aire flexió és un mètode simple de crear una corba sense la necessitat de més baixa geometria de la matriu. La làmina de metall està suportat per dues superfícies d'una certa distància de separació. Un punxó exerceix una força en el punt correcte, la flexió del full de metall entre les dues superfícies.
Punxó i la matriu són dissenyats i produïts amb certes geometries, per tal de realitzar les corbes específiques. flexió canal utilitza un encuny en forma i matriu per formar una cadena de fulla de metall. AU corba es fa amb un encuny en forma d'U de la curvatura correcta.
Moltes operacions de doblegat de metall s'han desenvolupat per produir desplaçaments i formar la làmina de metall per a una varietat de funcions diferents.
Alguns de xapa funcionament flexió impliquen l'ús de més de 2 encuny. Tubs rodons, per exemple, poden ser doblats a partir de xapa de metall usant una màquina d'acció múltiple. El tub buit pot ser cosida o soldada per a la unió.
Full de metall de diferents mides es pot doblegar una innombrable quantitat de maneres, en diferents llocs, per aconseguir geometries part desitjada. Una de les consideracions més importants en la fabricació de fulla de metall és la condició de les vores del full de metall de, particularment pel que fa a la part després de la fabricació.
Edge de metall operacions de plegat s'utilitzen comunament en el processament de xapa industrial i impliquen el plegat d'una secció del metall que és petit en relació a la peça. Aquestes seccions estan situades a les vores. flexió Edge s'utilitza per eliminar les vores esmolades, per proporcionar superfícies geomètriques per a fins com ara la unió, per protegir la part, per augmentar la rigidesa i per l'aparença cosmètica.
De vegades material del full de metall se sotmet a propòsit a tensions o compressions, en els processos d'estirament vorellat i encongiment que eixamplen respectivament. A més de doblegar la vora, aquestes operacions també donen una corba.
Plegat de xapa de fre és comú en el tractament de les vores de les peces de xapa i també es pot utilitzar per formar l'estructura de treball de parts, com ara frontisses. Rebordear forma un ris sobre la vora d'una part. Aquest vorell es pot formar sobre un eix recte o corbat. Existeixen moltes tècniques diferents per a la formació d'un cordó. Alguns mètodes formen el cordó progressivament, amb múltiples etapes, utilitzant diversos arranjaments de matriu diferents. Altres processos que rebordea full de metall produeixen un cordó amb un sol donat. En un cablejat procés anomenat, la vora del metall és doblegada sobre un filferro. Com es forma el cordó dependrà dels requisits específics del procés de fabricació i peça de xapa.
Hemming és un procés de doblegat de vora en què la vora del full es doblega completament sobre si mateixa.
Seaming és un procés d'unió de fulla de metall.
Full d'arrodonir
Corró de flexió proporciona una tècnica que és útil per al treball relativament gruixuda. Tot i que es poden utilitzar fulls de diferents mides i gruixos, aquest és un procés de fabricació important per a la flexió de metall de grans peces de placa. Corró de flexió utilitza tres rodets per alimentar i doblegar la placa de la curvatura desitjada. La disposició dels rodets determina la corba exacta de l'obra. Diferents corbes s'obtenen mitjançant el control de la distància i l'angle entre els rodets. Un corró mòbil proporciona la capacitat de controlar la corba. El treball ja pot tenir alguna corba a ella, sovint serà recta. Bigues, bars i altres estoc metall també es dobla utilitzant aquest procés.
Formació de Metall formadora de rotllos
Embotició de xapa metàl·lica és un procés de fabricació continu, que utilitza rodets per doblar una secció transversal de xapa d'una determinada geometria. Sovint, diversos rotllos es poden emprar, en sèrie, per doblar de forma contínua estoc. Similars per donar forma al rodament, però de formació amb rodets no implica la redistribució material de l'obra, només la flexió. Com a forma de laminat, corró de formació generalment implica la flexió de l'obra en passos seqüencials. Cada rotllo es forma la làmina de metall a un cert grau, en preparació per al següent rotllo. El corró final de completa la geometria.
Canals de tipus diferents, canalons, revestiments i panells per a fins estructurals són elements comuns fabricats en producció en massa mitjançant la formació de rotllo. Rolls generalment s'alimenten des d'una bobina de xapa metàl·lica. El cilindre d'entrada es subministra com la bobina es desenrotlla durant el procés. Un cop format, productes continus poden ser tallats a les longituds desitjades per crear parts discretes. seccions tancades, com ara quadrats i rectangles poden ser contínua doblegada de la bobina de xapa. Marc per a portes i finestres són fabricats per aquest mètode. bobina de la xapa és sovint rotllo doblat en canonada de paret prima que es solden entre si, si costura. La soldadura de la continu de productes s'incorpora en el procés de laminació. Embotició de canals és una alternativa contínua a un procés de canal de flexió discretes, com ara el que es mostra a la figura 269. La figura 279 mostra una seqüència simple que s'usa per produir un canal.
Aquest canal podria ser produït amb un punxó i matriu. No obstant això, en aquest cas, la longitud de la cadena estaria limitada per la longitud del punxó i la matriu. formació de rotllo permet una part contínua, (limitat pràcticament a la longitud de la bobina de xapa metàl·lica), que es pot tallar a qualsevol mida necessari. La productivitat també s'incrementa, amb l'eliminació de la càrrega i descàrrega de treball. Rolls per rotllo de làmina de metall que formen es fan típicament de fosa grisa o d'acer al carboni. La lubricació és important i afecta les forces i acabat superficial. De vegades rotllos seran cromat per millorar la qualitat de la superfície.
Mecànica de plegat de xapa
Per comprendre la mecànica de doblegat de làmina de metall, cal una entesa de les propietats del material, les característiques i comportaments de metall ,. Particularment important és el tema de la deformació elàstica i plàstica de metall. La informació sobre les propietats dels metalls, amb relació a la fabricació, es poden trobar en una secció anterior, (formant metall). S'ha d'entendre també que la flexió de xapa produeix deformació plàstica localitzada i essencialment cap canvi en gruix de la xapa, per a la majoria d'operacions. No crea el flux de metall que afecta les regions fora de la corba.
La força requerida per a realitzar una corba depèn en gran mesura de la corba i el procés de doblegat de metall específic, perquè la mecànica de cada procés poden variar considerablement. La lubricació adequada és essencial per al control de les forces i té un efecte sobre el procés. En punxó i la matriu operacions, la mida de l'obertura de la matriu és un factor important en la força necessària per dur a terme el doblat. L'augment de la mida de l'obertura de la matriu disminuirà la força de flexió necessària. Com la làmina de metall està doblegada, la força necessària canviarà. En general, és important per determinar la força màxima flexió és necessari, per tenir accés als requisits de capacitat de la màquina.
Els factors importants que influeixen en la mecànica de flexió són materials, gruix de la làmina, l'amplada sobre la qual es produeix la corba, el radi de corba, angle de curvatura, maquinària, eines i procés de doblegat de metall específic. Doblegant un full crearà forces que actuen a la regió corba i mitjançant el gruix de la xapa. El material cap a l'exterior de la corba està en tensió i el material cap a l'interior està en compressió. La tensió i la compressió són oposades, per tant, en passar d'una a l'altra ha d'haver una regió zero. En aquesta regió zero no s'exerceixen forces sobre el material. Quan la flexió de xapa, aquesta regió zero es produeix al llarg d'un pla continu dins de gruix de la peça, denominat l'eix neutre. La ubicació d'aquest eix dependrà dels diferents factors de flexió i el full de metall. No obstant això, una aproximació genèrica per a la ubicació de l'eix podria ser 40 per cent del gruix de la làmina, mesura des de l'interior de la corba. Una altra característica de l'eix neutre és que a causa de la falta de forces, la longitud de l'eix neutre segueix sent el mateix. Fonamentalment, a un costat de la neutral eix el material està en tensió, a l'altre costat el material està en compressió. La magnitud de la tensió o de compressió augmenta en augmentar la distància des de l'eix.
Si una quantitat relativament petita de la força s'exerceix sobre una part metàl·lica, es deformarà elàsticament i recuperar la seva forma, quan s'elimina la força. Per tal que la deformació plàstica que es produeixi metall, s'ha d'arribar a un llindar mínim de la força. La força que actua sobre l'eix neutre és zero i augmenta amb la distància des d'aquesta regió. no s'arriba al llindar mínim de la força requerida per a la deformació plàstica fins a una certa distància des de l'eix neutral en qualsevol direcció. El material entre aquestes regions es deforma plàsticament només, a causa de la baixa magnitud de les forces. Aquestes regions corren paral·leles a, i formen un nucli elàstic al voltant de, l'eix neutral.
Full de metall capacitat de flexió
Capacitat de flexió del full de metall és el grau característica a la qual una peça de xapa particular, es pot doblegar sense error. Capacitat de flexió està relacionat amb el terme més general de la formabilitat, discutit en la secció de formació de fulla de metall. La capacitat de flexió canviarà per a diferents materials i gruixos de xapa. També, la mecànica del procés de fabricació afectaran capacitat de flexió, ja que les diferents eines i el full de geometries causaran diferents distribucions de força.
flexió del metall tendeix a ser un procés menys complicat que embotició profunda en l'anàlisi de les forces que actuen durant l'operació. Un mètode simple per quantificar la capacitat de flexió és doblegar una mostra de fulla de metall rectangulars fins que les esquerdes en la superfície exterior. El radi de curvatura en la qual el esquerdament primer es produeix es diu el radi de curvatura mínim. Radi mínim de curvatura s'expressa sovint en termes de gruix de la làmina, (és a dir. 2 T, 4T). Com més gran sigui el radi de curvatura mínim, menor és la capacitat de flexió. Un radi de curvatura mínim de 0 indica que la làmina es pot plegar sobre si mateixa. La anisotropia de la làmina de metall és un factor important en la flexió. Si el full és anisotròpic la flexió s'ha de realitzar en la direcció preferida. Una prova per determinar l'anisotropia es discuteix a la secció de formació de fulla de metall.
La condició de les vores d'un full de metall de influirà capacitat de flexió. Sovint, les esquerdes poden propagar des de les vores. Les vores aspres poden disminuir la capacitat de flexió d'una peça de xapa. El treball en fred en les vores, o dins d'una banda, pot també reduir la capacitat de flexió. Les vacants dins del full de metall pot ser una altra font de fallada del material mentre que la flexió. La presència de les vacants reduirà la capacitat de flexió de metall. Les impureses en el material, en particular en forma d'inclusions, també es poden propagar les esquerdes i disminuiran capacitat de flexió. inclusions en punta o en forma bruscament són més perjudicials per a la capacitat de flexió d'inclusions rodones. qualitat de la superfície de la xapa metàl·lica pot fer una diferència en la fabricació de flexió. Les superfícies rugoses poden augmentar la probabilitat del full de formació d'esquerdes sota la força.
Per mitigar aquests problemes, i optimitzar la capacitat de flexió del full de metall, s'ha de tenir cura tot el camí a través del procés de fabricació. full de metall d'alta qualitat ve de metall d'alta qualitat. tècniques de refinat eficaços, juntament amb un procés de laminació de xapa de so ha de tancar vacants, trencar o eliminar inclusions i proporcionar un producte de fulla de metall amb una superfície llisa. tractament de les vores, com ara la retallada o tall fi, pot millorar la qualitat de les vores. A vegades les zones treballades en fred es poden mecanitzar a terme. El recuit de la part per eliminar regions de treball en fred i l'augment de la ductilitat també millora la capacitat de flexió de metall. operacions de doblegat de vegades es fan a les peces escalfades, ja que l'escalfament farà que la capacitat de flexió del metall per pujar. de fulla de metall pot també, de vegades, ser format en un entorn d'alta pressió, que és una altra forma perquè sigui més flexible.
Tall i plegat Processos
Alguns processos de fabricació impliquen tant tall i plegat del full de metall. De punció és un procés que talla i es doblega el full per a crear una geometria elevada. De punció es pot usar per a augmentar la capacitat de dissipació de calor de peces de xapa metàl·lica, per exemple. Un altre procés comú que empra tant de tall i flexió està perforant. No s'ha de confondre amb el procés de forja de la perforació. Pírcing s'utilitza per crear un forat en una peça de xapa. A diferència d'extinció, la qual cosa crea un llimac, la perforació no elimina material. El punxó és punxeguda i pot perforar el full. A mesura que el punxó s'eixampla l'orifici el material es dobla en una vora intern per al forat. Aquesta brida pot ser útil per a algunes aplicacions.
Tractament de metalls Tub Pando
inflor del tub és un procés de fabricació de fulla de metall en el qual una part de la geometria interna d'un tub de metall buit se sotmet a pressió, fent que el tub a abultarse cap a l'exterior. La zona d'estar bombada està generalment limitat dins d'una matriu que pot controlar la seva geometria. La longitud total del tub serà disminuïda a causa de l'ampliació de la zona d'bombament. Hi ha diferents tècniques sortits de metall emprades en la indústria de fabricació.
Un grup principal dels processos utilitza un tap d'elastòmer, generalment de poliuretà. Aquest endoll es col·loca dins del tub. La pressió s'aplica al elastòmer fent que es bombe. L'expansió cap a l'exterior, el tap es dobla el tub de fulla de metall.
Tub de metall de duplicitat
Tubs, varetes, barres i altres seccions transversals també estan subjectes a operacions de plegat de metall. Cal recordar que quan es doblega una peça de metall, la recuperació elàstica és sempre un factor. Diversos processos especials de fabricació s'han desenvolupat per al doblegat de tubs buits. Aquestes operacions també es poden utilitzar en les barres sòlides. tubs buits tenen la característica que poden col·lapsar quan es doblega. Tubs també poden fractura o fissura, la ductilitat d'aquest material és important quan es considera fallada dels tubs.
A mesura que el radi de curvatura baixa, la tendència al col·lapse augmenta. El radi de curvatura en flexió tub de metall es mesura des de la línia central del tub. L'altre factor important que determina col·lapse és el gruix de paret del tub. Tubs amb un major gruix de paret són menys propensos a col·lapsar. Doblegant un tub de paret gruixuda per a un gran ràdio en general no és un problema, com pel que fa col·lapse. No obstant això, com el gruix de paret disminueix i / o radi de curvatura disminueix, cal trobar solucions per prevenir el col·lapse del tub. Una solució és per omplir el tub amb sorra abans de la flexió. Un altre mètode seria col·locar un tap de plàstic d'algun tipus en el tub, després doblegar-la. Tant la sorra i l'acte tap de plàstic per a proporcionar suport estructural intern, augmentant en gran mesura la capacitat de doblegar el tub sense col·lapse.
flexió de l'estirament és un procés en el qual un tub està format per una força d'estirament paral·lel a l'eix del tub i una força de flexió simultània actuant per estirar el tub sobre un bloc de forma. El bloc és fix i les forces s'apliquen als extrems del tub.
Dibuixeu flexió implica la subjecció del tub a prop del seu extrem a un bloc de forma giratòria. Una coixinet de pressió també s'utilitza per mantenir la població de tub. A mesura que el bloc de forma gira, el tub està doblegat.
flexió La compressió és un procés de doblar els tubs que té algunes similituds amb la vora de doblegat de xapa metàl·lica amb un filtre de neteja. El tub d'estoc es manté per la força a un bloc de forma fixa. Un eixugaparabrises com a matriu s'aplica la força, doblant el tub sobre el bloc de forma.
Anhui eina Yawei Màquina ( www.ahycncs.net ) és un dels millors plegadora a l'engròs de xapa i màquines de tall de xapa, màquines de tall de guillotina de metall fabrica, proveïdors de flexió a la Xina, recepció de tot tipus de plegat de xapa de fre i els requisits per al tall la seva xapa de metall fabricació de treball, la seva elecció, les seves opcions, flexió i tall de metall, Anhui Yawei que cobreix tots per la seva compra de fabricació.
Enviar correu electrònic a export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
