Procediment de fabricació de xapa d'armari i caixa elèctrica
1. Procés de tall de material metàl·lic
Després de rebre el dibuix, aneu al magatzem per obtenir el material segons els requisits del dibuix. Abans de tallar el material sense tallar la placa, mesura la part posterior i posterior de la màquina de cisalla amb una cinta mètrica. A la dreta, ajusteu l'espai de les tisores de tall del gruix de la placa (l'espai habitual de les tisores de tall és 1:0,8 del gruix de la placa).
Quan talleu la primera peça, comproveu-vos una vegada i mesureu la longitud amb una cinta mètrica. Amplada. Vegeu si la rebava s'ajusta als requisits del dibuix i, a continuació, torneu a comprovar si compleix els requisits del dibuix i el procés. Després de complir els requisits del dibuix, el tall pot continuar.
Quan descarregueu materials, intenteu mantenir el mànec amb suavitat i posar-lo amb cura.
Quan el nombre de plaques de tall sigui superior a 20 vegades, feu una verificació automàtica al mig. Comproveu-vos els uns als altres. Utilitzeu un regle per mesurar la longitud. No hi ha cap canvi d'amplada. No hi ha canvis per complir amb els requisits del dibuix continuar tallant fins al final.
Al final de la inspecció final, comproveu la longitud, l'amplada, el gruix i la quantitat segons el dibuix, després que no hi hagi cap error, el tauler de material i els dibuixos ben col·locats es transfereixen al següent procés amb un carro pla.
2. Processament del centre de mecanitzat CNC
Després de rebre el material de la fulla tallada i el dibuix de disseny, comproveu si el dibuix i el material de la fulla tallada són coherents amb els requisits del dibuix i, a continuació, comenceu a seleccionar el motlle de perforació de la torreta segons el dibuix i feu el treball de processament de programació.
En el motlle del punxó de la torreta, cal parar atenció a l'horitzontal i vertical del motlle, el mànec del motlle superior i la placa de pressió del motlle inferior s'han de bloquejar.
Un cop finalitzada la instal·lació del motlle, configureu el suport segons la mida del dibuix, comenceu a perforar, obrir l'angle, punxar una peça, segons l'autocontrol del dibuix i la comprovació mútua una vegada, no confirmeu cap error abans de continuar amb el processament.
Si el gruix de la placa és superior a 3,0mm, no es pot processar pel punxó de la torreta i s'ha de perforar amb les alicates. Marqueu segons la mida del dibuix, feu un buit, seleccioneu la mateixa broca segons l'obertura del dibuix, tritureu-la, instal·leu-la al trepant de banc o a la pistola i comenceu a perforar. En perforar la primera peça, comproveu-vos segons el dibuix per veure si hi ha rebaves al forat de perforació. Si hi ha rebaves, traieu la broca i torneu-la a triturar fins que el forat quedi lliure de rebaves.
Si el gruix de la placa és > 3.0mm, no es pot processar per la punxonadora de torreta i l'ha de processar amb la punxonadora ordinària. Quan el nombre de perforació, angle de tall i perforació sigui superior a 20 vegades, s'hauria d'autocontrolar i comprovar mútuament una vegada al mig. Després de perforar, obrir l'angle i perforar, comproveu la mida de les peces i la quantitat de processament segons el dibuix.
Un cop finalitzat el mecanitzat CNC, el carro pla es col·loca perfectament juntament amb el dibuix de disseny per al següent procés de plegat.
3. Perfils de xapa. Processament de plegat i conformat
Després de rebre els materials entrants i els dibuixos de disseny del procés anterior, primer comproveu si els dibuixos i els materials entrants són coherents i, a continuació, comenceu a doblegar i formar.
L'eina de flexió principal és la màquina de flexió hidràulica. Segons el gruix, la longitud, l'amplada i el grau de flexió dels materials i dibuixos entrants, seleccioneu els motlles superiors/inferiors de diferents especificacions segons la taula de paràmetres de control de flexió de la màquina de flexió. Quan instal·leu la matriu superior/inferior, dues persones han d'alinear la matriu superior/inferior als dos costats de la premsa hidràulica i, a continuació, bloquejar la matriu superior/inferior. Després de la instal·lació, agafeu els residus per provar la profunditat de flexió, angle per complir els requisits, si no, ajusteu la matriu superior/inferior.
Quan es doblega la primera peça de material, també cal autocontrolar i comprovar mútuament una vegada segons el dibuix, complir els requisits i continuar doblegant.
Quan el nombre de flexió és superior a 20 vegades, cal comprovar i comprovar mútuament una vegada segons la figura. Un cop s'hagi completat tota la flexió, torneu a comprovar el dibuix. Després de l'autoinspecció, la inspecció mútua i la inspecció especial, es confirma que estan qualificats, i després juntament amb els dibuixos de disseny i es transfereixen al següent procés.
4. Perfils de xapa metàl·lica Processament de soldadura
Després de rebre el material d'entrada doblegat i el dibuix de disseny, comproveu primer si el dibuix coincideix amb el material entrant segons el dibuix i, a continuació, comenceu a soldar.
Segons el gruix, els requisits de resistència i el procés de soldadura dels materials entrants, seleccioneu diferents màquines de soldadura actuals o màquines de soldadura per punts i equipeu diferents especificacions d'elèctrode o elèctrode d'oxigen per a la soldadura.
Quan es solda, els materials entrants es col·locaran a l'aparell personalitzat o temporal soldant un marc d'armari, després de treure la regla per mesurar si l'amplada, l'alçada i la profunditat del cos de l'armari dins del rang de tolerància, i després mesurar la part superior. Si la part inferior arriba al rang de tolerància. A continuació, comproveu si el marc de l'armari està soldat de manera uniforme, sense soldadura de fuites, sense inclusió d'escòries.
Després de confirmar que no hi ha defectes de soldadura, comenceu a soldar la pell i colpejar l'escòria i, a continuació, utilitzeu la màquina de polir per suavitzar-la i polir-la. Després de comprovar acuradament els requisits tècnics d'acord amb els requisits dels dibuixos, el segon armari es pot soldar després de confirmar que és correcte.
Després de soldar cada armari, s'ha de comprovar. Un cop finalitzada tota la soldadura, el director de xapa ha d'organitzar el soldador per organitzar tots els armaris en ordre. Finalment, comproveu si tots els armaris estan disposats segons el diagrama, si hi ha inclinació dels armaris i si hi ha fuites de soldadura, fuites d'escòria, mòlta i poliment dels armaris generals.
El soldador ha de parar atenció a la soldadura i la posició de les especificacions habituals de l'armari (cargol de presa de terra, suport de l'arnès de la porta, placa de flexió de la línia, suport de la barra de bloqueig, etc.). Si falta el dibuix de disseny, cal comunicar-se amb el dissenyador a temps per evitar la reelaboració després de la polvorització.
Un cop finalitzada la soldadura, tots els dibuixos s'enviaran al departament d'inspecció de qualitat i el personal del departament d'inspecció de qualitat anirà al lloc de soldadura per a l'acceptació d'acord amb els dibuixos per confirmar que no hi ha defectes de soldadura evidents i falta de soldadura. parts i després avançar al següent procés.
5. Profiles de flexió de xapes Tractament de superfícies
Després de l'acceptació per part del departament d'inspecció de qualitat, el taller de xapa envia l'armari o les peces a l'empresa per ruixar. O departament de subministrament enviat al procés de galvanoplastia externa, tractament de superfícies.
Polvorització del producte acabat del gabinet: aquest pas s'ha d'implementar estrictament a causa del control dels estàndards de funcionament professional.
D'acord amb els requisits dels usuaris, el model de color i pols dels productes acabats o semielaborats a processar s'ha de determinar segons els requisits del contracte;
Un cop finalitzat el tractament superficial i abans que el taller de muntatge el rebi, es prenen les mesures d'acceptació general per determinar la qualitat. El projecte d'acceptació consisteix principalment a comptar la quantitat, comprovar si el color és coherent amb el color del contracte i comprovar si l'efecte de polvorització té defectes evidents.
La galvanoplastia és un processament extern, el personal d'inspecció de qualitat per comprovar l'aspecte general, va trobar que hi ha defectes de manipulació inadequats al tauler, com ara polvorització desigual, gruix insuficient, temperatura, decoloració, contusions, etc., requereixen que la part externa es torni a treballar.
