Comprant els frens de premsa AHYW Yawei correctes per doblar productes metàl·lics
01, Peça de treball
El primer que cal tenir en compte són les parts que voleu produir. El punt clau és comprar una màquina plegadora que pugui completar la tasca de processament amb la taula de treball més curta i el menor pes.
Tingueu en compte amb compte el grau del material, el gruix i la longitud màxims de mecanitzat. Si la major part del treball és d’acer dolç amb un gruix de calibre 16 i una longitud màxima de 10 peus, la força de flexió lliure no ha de ser superior a 50 tones. No obstant això, si esteu dedicats a un gran nombre de matrius de fons, potser hauríeu de considerar una màquina-eina de 150 tonatges.
Bé, suposant que el material més gruixut és de 1/4 de polzada, es requereixen 165 tones per a la flexió lliure de 10 peus i, com a mínim, es necessiten 600 tones per a la flexió de matrius del fons (flexió corregida). Si la majoria de les peces són de 5 peus o menys, el tonatge es redueix a la meitat, cosa que redueix considerablement el cost d'adquisició. La longitud de la peça és molt important per determinar l’especificació d’una màquina nova.
02, flexió de la flexió
També heu de tenir en compte la possible desviació de la màquina. Sota la mateixa càrrega, la desviació de la taula de treball i el control lliscant de la màquina de 10 peus és quatre vegades superior a la de la màquina de 5 peus. Això significa que les màquines més curtes requereixen menys ajustament de la junta per produir peces qualificades. La reducció de l’ajust de la calçada també redueix el temps de preparació.
La qualificació del material també és un factor clau. En comparació amb l’acer baix en carboni, la càrrega necessària per a l’acer inoxidable sol augmentar-se al voltant d’un 50%, mentre que per a la majoria de les qualitats d’alumini tou es redueix al voltant d’un 50%. Sempre podeu obtenir la taula de tonatge de la màquina del fabricant de la màquina de plegat, que mostra el tonatge estimat requerit per peu de llargada segons diferents gruixos i materials.
03, radi de flexió de la peça
A continuació, centreu-vos en el radi de flexió de la peça.
Quan s’adopta una flexió lliure, el radi de flexió és 0,156 vegades la distància d’obertura de la matriu. En el procés de plegat lliure, la distància d'obertura del troquel serà vuit vegades el gruix del material metàl·lic. Per exemple, quan s'utilitza una obertura de 1/2 polzada per formar acer suau de calibre 16, el radi de flexió de la peça és d'aproximadament 0,078 polzada. Si el radi de flexió és gairebé tan petit com el gruix del material, s’ha de realitzar la formació de matrius inferiors. Tanmateix, la pressió necessària per formar un troquel de fons és aproximadament 4 vegades superior a la de doblegar lliurement.
Si el radi de flexió és inferior al gruix del material, s’ha d’utilitzar el punxó amb el radi del filet frontal inferior al gruix del material i s’ha de recórrer al mètode de flexió en relleu. D’aquesta manera, es requereix 10 vegades la pressió de flexió lliure.
Per a la flexió gratuïta, el punxó i la matriu es processaran a 85 ° o menys (és millor un punt petit). Quan utilitzeu aquest grup de matrius, presteu atenció a la bretxa entre el punxó i la matriu a la part inferior de la carrera i la flexió excessiva suficient per compensar el rebot i mantenir el material a uns 90 °.
En general, l’angle de ressort generat per la matriu de plegat lliure a la nova màquina de plegat és ≤ 2 ° i el radi de plegat és igual a 0,156 vegades la distància d’obertura de la matriu.
Per a la flexió de la matriu amb fons, l'angle de la matriu és generalment de 86 ~ 90 °. A la part inferior del traç, hi hauria d’haver un buit lleugerament superior al gruix del material entre les matrius mascle i femella. L’angle de formació es millora perquè el tonatge de la flexió de la matriu inferior és gran (aproximadament 4 vegades el de la flexió lliure), la qual cosa redueix la tensió que sol provocar el ressort dins del radi de flexió.
La flexió en relleu és la mateixa que la flexió de la matriu inferior, excepte que l’extrem frontal del punxó es transforma en el radi de flexió requerit i que la bretxa entre el punxó i la matriu al fons de la carrera és inferior al material gruix. Atès que s’aplica prou pressió (aproximadament 10 vegades de flexió lliure) per forçar l’extrem frontal del punxó a posar-se en contacte amb el material, bàsicament s’evita el ressort.
Per seleccionar l'especificació de tonatge més baix, és millor planificar un radi de flexió superior al gruix del material i utilitzar el mètode de flexió lliure tant com sigui possible. Quan el radi de flexió és gran, sovint no afecta la qualitat de la peça acabada ni el seu ús futur.
04, Precisió de flexió
El requisit de precisió de flexió és un factor que cal tenir en compte amb atenció. És aquest factor el que determina si cal tenir en compte una màquina de plegat CNC o una plegadora manual. Si cal que la precisió de plegat sigui de ± 1 ° i no es pugui canviar, heu de centrar-vos en la màquina CNC.
La precisió de repetició del control lliscant de la màquina de plegat CNC és de ± 0,0004 polzades. Aquesta precisió i bona matriu s’han d’utilitzar per formar un angle precís. La precisió de repetició del bloc de lliscament de la màquina de plegat manual és de ± 0,002 polzades i, en general, hi haurà una desviació de ± 2 ~ 3 ° a condició d'utilitzar un troquel adequat. A més, la màquina de plegat CNC està preparada per a una instal·lació ràpida de matrius, cosa que és una qüestió indiscutible quan cal doblegar moltes peces petites per lots.
05, AHYW Sistema d’eines de fre de premsa Yawei
Fins i tot si teniu prestatges complets d’eines de flexió de premsa, no us penseu que aquestes eines siguin adequades per a premsa nova comprada. El desgast de cada dau s’ha de comprovar mesurant la longitud des de l’extrem frontal del punxó fins a l’espatlla i la longitud entre l’espatlla del dau femella.
Per a les eines de premses convencionals, la desviació per peu serà d’uns ± 0,001 polzades i la desviació de longitud total no serà superior a ± 0,005 polzades. Per als motlles de rectificat de precisió, la precisió per peu serà de ± 0,0004 polzades i la precisió total no serà superior a ± 0,002 polzades. És millor utilitzar matrius de mòlta fina per a màquines de plegat CNC i matrius convencionals per a plegadores manuals.
De fet, alguns clients cometen sovint l’error de comprar només màquines doblegadores noves en lloc dels motlles adequats.
Parts de flexió de brides grans
Un dels factors que la gent sol ignorar és la longitud de la vora de flexió del material davant de la màquina de doblegar.
Suposem que al llarg d’un 5 × La placa d’acer de baix carboni amb calibre 10 i 10 peus està doblegada a 90 °, la màquina plegadora ha d’aplicar 7,5 tones addicionals de pressió per elevar la placa d’acer i l’operador ha d’estar preparat per a la caiguda de la vora recta de 280 lliures. La fabricació de la peça pot requerir diversos treballadors forts o fins i tot una grua. Els operadors de màquines de doblegar sovint necessiten doblegar parts laterals llargues, però no se n'adonen de la feina que fan.
Ara hi ha un dispositiu de suport de material adequat per a tallers dedicats a aquest tipus de treball, que es pot millorar segons les necessitats de les màquines noves i antigues. Amb el dispositiu, doblar les parts laterals llargues només necessita una persona per funcionar.
